Referencia

Guía de Troubleshooting CNC

Solución de problemas y alarmas comunes

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Procedimiento General ante Alarmas

1
DETENER - No mover nada. Leer el código de alarma completo.
2
ANOTAR - Registrar código, línea de programa, posición de ejes.
3
CONSULTAR - Buscar en esta guía o manual de la máquina.
4
CORREGIR - Aplicar solución según el tipo de error.
5
RESET - Presionar RESET. Si no funciona, ver "Alarmas que no se resetean".
6
VERIFICAR - Ejecutar en DRY RUN o Single Block.

Alarmas de Programa (P/S)

Errores en el código G. Se solucionan editando el programa.

Código Causa Solución
PS0001 Formato de número de programa incorrecto Verificar que inicie con O seguido de 4 dígitos
PS0003 Demasiados dígitos en valor Reducir decimales o usar notación científica
PS0006 Código G ilegal o no existe Verificar código G válido para tu control
PS0010 Código G no permitido en modo actual Revisar combinación de códigos en misma línea
PS0011 Avance no comandado Agregar F antes de G01/G02/G03
PS0015 Más ejes de los permitidos Separar movimientos en líneas diferentes
PS0028 Error de radio de arco R debe ser ≥ mitad de la distancia entre puntos
PS0033 Número de compensación inválido Verificar que H o D existe en tabla
PS0041 Subrutina no encontrada Verificar que O del M98 existe en memoria
PS0073 Anidamiento excesivo de subrutinas Máximo 4 niveles. Reestructurar programa
PS0100 Error de escritura en memoria NC Memoria llena. Eliminar programas no usados

Alarmas de Macro

Código Causa Solución
PS0111 Variable de solo lectura No se puede escribir en variables del sistema de solo lectura
PS0112 División por cero Agregar IF para verificar divisor ≠ 0
PS0113 SQRT de número negativo Usar ABS[] antes de SQRT si puede ser negativo
PS0115 Argumento fuera de rango Verificar límites de funciones trigonométricas
PS0116 DO/END sin par correspondiente Verificar que cada DO tenga su END con mismo número
PS0118 Más de 3 niveles de anidamiento Máximo 3 niveles DO. Reestructurar con subrutinas

Tip: Para depurar macros, usa #3006 = 1 (MENSAJE) para mostrar mensajes en pantalla, o M00 para pausar y verificar valores.

Alarmas de Overtravel (OT)

Código Eje Procedimiento
OT0500 +X excedido 1. Modo manual, 2. Mover -X despacio, 3. Reset
OT0501 -X excedido 1. Modo manual, 2. Mover +X despacio, 3. Reset
OT0502 +Y excedido 1. Modo manual, 2. Mover -Y despacio, 3. Reset
OT0503 -Y excedido 1. Modo manual, 2. Mover +Y despacio, 3. Reset
OT0504 +Z excedido 1. Modo manual, 2. Mover -Z despacio, 3. Reset
OT0505 -Z excedido 1. Modo manual, 2. Mover +Z despacio, 3. Reset

Prevenir: Verificar límites de trabajo antes de ejecutar. Revisar offsets de herramienta (longitud excesiva puede causar OT en Z).

Alarmas de Servo (SV)

Código Causa Acción
SV0401 VRDY OFF - Driver deshabilitado Verificar E-STOP, contactar mantenimiento
SV0411 Error de posición excesivo Carga mecánica excesiva, reducir avance, verificar lubricación
SV0430 Error de encoder Problema de encoder, contactar mantenimiento
SV0447 Error de comunicación encoder Verificar cables, contactar mantenimiento

Importante: Las alarmas de servo generalmente requieren intervención de mantenimiento. NO intentar operaciones manuales hasta diagnosticar.

Problemas Comunes (Sin Alarma)

Síntoma Posibles Causas Solución
Acabado superficial malo Avance excesivo, herramienta desgastada, vibración Reducir avance, cambiar herramienta, verificar sujeción
Dimensiones incorrectas Offset incorrecto, compensación mal aplicada Verificar H, D y offset de trabajo
Programa no inicia No está en modo AUTO, programa no seleccionado Verificar modo, seleccionar O correcto
Herramienta no gira Falta S, M03/M04 no dado, puerta abierta Verificar programa y sensores de puerta
Refrigerante no sale M08 no dado, tanque vacío, filtro tapado Verificar programa y nivel de refrigerante
Ruido excesivo RPM inadecuado, herramienta dañada, rodamientos Ajustar velocidad, inspeccionar herramienta

Referencia Rápida de Reset

Se resetea con RESET

  • Alarmas P/S
  • Overtravel (después de mover)
  • Alarmas de programa

Requiere apagar máquina

  • Algunas SV graves
  • Errores de comunicación
  • Sobrecalentamiento (OH)

Requiere mantenimiento

  • Alarmas de servo
  • Alarmas de spindle
  • Errores de encoder

Contactos de emergencia

  • Mantenimiento: ________
  • Supervisor: ________
  • Servicio técnico: ________

Checklist de Diagnóstico General

Verificar en orden:

  • ☐ ¿Está en el modo correcto (AUTO, MDI, JOG)?
  • ☐ ¿El programa correcto está seleccionado?
  • ☐ ¿Los offsets de trabajo (G54-G59) son correctos?
  • ☐ ¿Los offsets de herramienta (H, D) son correctos?
  • ☐ ¿Hay herramienta en el husillo?
  • ☐ ¿Las puertas están cerradas?
  • ☐ ¿El E-STOP está liberado?
  • ☐ ¿Hay presión de aire/hidráulico?
  • ☐ ¿Hay refrigerante suficiente?
  • ☐ ¿La pieza está bien sujeta?
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